一．除尘器灰尘含弹丸过多，分离器风量过大，适当调节风口挡板，直到能够保证除尘效果，但不吸出弹丸为好

 

二．除尘器除尘效率低

1. 除尘器风机接线错误，风机反转，重接线；

2. 除尘器内滤筒安装不牢或有破损，或缺少滤筒；

3. 除尘管道连接处密封不好，保证各部件的密封；

4. 被清理工件未按要求落砂，型砂残留过多，除尘进口风含尘量过高；

5. 除尘器反吹机构未启用，或启用次数少，灰尘堵死滤筒，及时清理附着在滤筒上的灰尘。

 

三．斗式晋升机不运转

1. 夹住，去掉晋升机底部过大颗粒；

2. 皮带打滑，调整传动轮涨紧装置，涨紧皮带；

3. 晋升机底部丸料过多，按顺序停机并清理丸料

 

四．抛丸清理机的清理效果不理想

1. 弹丸供应量不足，适当增补新弹丸；

2. 抛丸器抛射方向不准确，调节抛丸器定向套窗口位置；

3. 丸料粒度分歧适，重选丸料粒度；

4. 丸料结块或使用过久，更换丸料

 

五．清理室大门开关不灵或打不开，门轴润滑不好，加注润滑油；

 

六．机器开车泊车动作不敏捷或不按划定动作

1. 有关电气元件损坏，检查更换；

2. 电气箱灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良；

3. 时间继电器灰尘、污垢过多，电气接触点接触不良

 

七．螺旋输送器不运转

1. 丸料堵塞，按顺序停机并清理丸料；

2. 螺旋轴弯曲，校正或打磨叶片外径；

3. 螺旋轴头焊缝断裂，重新焊接。

 

八．分离器分离效果差

1. 流幕不均，调节流量控制板，达到满幕帘；

2. 分离区的风速分歧适，调整分离器风口的蝶阀，使分离区风速达到4~5m/s，并调整一、二级调节板的位置，抛丸喷砂机主要应用于大型结构件、锻造件等。清理工件无死角，钢丸灰尘可吹出。

 

九．丸料保养

抛丸机内残留的丸料应三个月分筛一次，可以采用60目筛网的振动机进行分选（也可以采用人工手筛分选），将小于60目的丸料及粉尘筛出，筛网内的钢丸可回收再重新投入使用。

 

十．喷抛后工件处理

抛丸后的铸件应尽快搬离抛丸现场做后续处理，以免加工后的铝铸件长时间裸露在抛丸机附近，氧化受潮而造成工件表面发暗发黑，潮湿天气更需注意此环节。